隔膜泵的选型依据和气动隔膜泵4种常见故障解决办法——隔膜泵,气动隔膜泵

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

隔膜泵的选型依据：

1、隔膜泵的材质： 　　如为普通的生物污泥，选用普通聚丙烯材质，比较经济。其他特殊污泥，要根据具体污泥成分，选用隔膜材质。

2、隔膜泵的流量： 　　根据板框滤室的容积，脱水后泥的含水率，进板框前污泥的浓度，换算出板框每次完成一次脱水操作需要的进泥量。然后，确定合理的进泥时间，例如2-3小时。计算出流量。

采用隔膜泵的优点： 　　

1、投资低，螺杆泵就需要可以调节流量装置，变频或者压力调解阀，还需要配套的压力传感器；　　

2、工作可靠，简单，可以随着过滤阻力的增加自动平衡流量； 　　

3、占地面积小，安装很容易。

采用隔膜泵的缺点： 　　

1、压力无法提高，被气源压力限制，7bar就到了上限；　　

2、噪音和管路振动，在大气量时，特别明显； 　　

3、相对于螺杆泵，膜片寿命较短，容易损坏；　　

4、因隔膜泵流量通常不会太大，多数应用在小系统中 　　

设计中需要注意的事项： 　　

1、进气管路上安装带压力指示的减压阀和小球阀，便于观查和调节隔膜泵的流量和压力； 　　

2、开始脱水时，空气压力宜控制在2-3bar，当出水流量明显减少后，再提高空气压力，会获得更好的脱水效果； 　　

3、污泥的调质效果的好坏，起着决定性的作用。

气动隔膜泵广泛应用于石化、水处理、电子、纺织、汽车、造纸等行业。主要特性：气动、可携带、有害液体适用、内在安全性、自吸式、剪切敏感度、各种速度、可空转、无易泄封口、可输送大颗粒物料、安装简易、方便操作及维护。

一、泵在运转但流量过低　　

1 、检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。

2 、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。

3 、请检查入口管道是否被堵塞。

二、气动隔膜泵无法启动或动作缓慢

1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。

2、检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的 痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。请重新更换新品

3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。

三、液体从气室排出口漏出 1 、请检查隔膜是否破裂。 2 、检查隔膜是否正确安装和锁紧。

四、出口液休中含有大量气泡 1 、请检查隔膜是否破裂。 2 、检查泵体和管路是否泄漏。

隔膜泵,气动隔膜泵

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