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EDI装置中离子交换树脂使用事项

作者:漂莱特树脂   来源:英国漂莱特树脂   发布时间:2013-03-13 10:47:33

  一、 树脂保存方法

  离子交换树脂不能露天存放,存放处的温度为0-40℃,当存放处温度稍低于0℃时,应向包装袋内加入澄清的饱和食盐水、浸泡树脂。此外,当存放处温度过高时,不但使树脂易于脱水,还会加速阴树脂的降解。一旦树脂失水,使用时不能直接加水,可用澄清的饱和食盐水浸泡,然后再逐步加水稀释,洗去盐分,贮存期间应使其保持湿润。

  二、树脂预处理

  将准备装柱使用的新树脂,先用热水(清洁的自来水即可)反复清洗,阳离子交换树脂可用70-80℃的热水,阴离子交换树脂的耐热性能较差一些,可用50-60℃热水。开始浸洗时,每隔约15分钟换水一次,浸洗时要不时搅动,换水4-5次后,可隔约30分钟换水一次,总共换水7-8次,浸洗至浸洗水不带褐色,泡沫很少时为止。

  水洗后,再经酸碱处理,阳离子交换树脂步骤处理:

  用1N盐酸缓慢流过树脂,用量约为强酸阳树脂体积的2-3倍,每小时1.5倍床层体积流过。

  用水冲洗,出水PH为5左右,用3倍树脂体积5%的NaCl溶液流过树脂,流速与1相同。

  用1N NaOH流过树脂,用量及流速与1相同。

  用水冲洗至出水PH为9左右。

  用1N盐酸或硫酸,将树脂转成H型,用量为树脂体积的3-5倍,流速与1相同。

  酸流完后,用去离子水冲洗至出水PH值为6以上时,即可投入使用。

  对于阴离子交换树脂水洗后的酸、碱处理次序,可采用碱→酸→碱次序,酸、碱用量及流速,强碱树脂与强酸树脂相对应,弱碱树脂与弱酸树脂相对应。

  三、树脂的复活处理

  在离子交换树脂使用过程中,经过一段时间运转后,往往会发生出水质量逐渐下降、交换容量逐渐降低等现象。这一般是由于树脂在运转过程中受到污染造成。在废水和生化物质提炼中,由于成份比较复杂,树脂更易受到污染,因此应采取适当的措施进行复活处理,针对不同情况,采用不同的复活处理工艺,本公司可视具体情况进行技术指导.

  【EDI装置的工作原理】

  自来水中常含有钠、钙、镁、氯、硝酸盐、硅等溶解盐。这些盐是由负电离子(负离子)和正电离子(正离子)组成。反渗透可以除去其中超过99%的离子。自来水也含有微量金属,溶解的气体(如CO2)和其它必须在工业处理中去除的弱离子化的化合物(如硅和硼)。

  RO出水(EDI进水)一般为4—30μ/cm(电导),也就是电阻率为50—250KΩ·cm。根据不同需要,超纯水或去离子水一般电阻为2—18.2MΩ·cm。

  Electropure的EDI通过用氢离子或氢氧根离子将它们交换并将它们送至浓水流中除去它们。 要使EDI处于最佳工作状态、不出故障的基本要求就是对EDI进水要求进行适当的预处理。进水中的杂质对去离子模块有很大影响。并可能导致缩短模块的寿命。

  EDI的进水条件:

  EDI组件运行结果取决于各种各样的运行条件。

  以下是保证EDI正常运行的最低条件。为了使系统运行效果更佳,

  系统设计时应适当提高这些条件。

  EDI(电除盐)的优点:

  1、不需要酸碱再生。电除盐的操作是安全的,废水的处理变得简单了。

  2、可连续生产。电除盐的生产是连续的,免除了使用混床过程中复杂的再生操作,减少了很多备用设备。

  3、不需要处理废酸碱。没有废酸碱的中和排放处理系统。电除盐的浓水可以直接排放或返回到RO的进口(EDI中浓水量比纯水少得多)。

  4、安装条件简单。电除盐在安装时,占地面积小,大部分标准厂房都能满足,对于较低的厂房,可以通过对电除盐模块的水平配置解决。

  5、系统设计简单。电除盐的模块设计很容易把它的流量做到450吨/小时甚至更高。

  6、运行成本低。电除盐系统与各种混床相比,在价格上有竞争性。

  7、实用的设计。对于电除盐系统,不管是维修还是增减设备的容量都是很容易的,必须要更换膜堆时,在现场只要花极少的停机时间就可以完成。

  8、安装维修简便。电除盐装置允许通过对其他膜堆的流量重新分配而达到对某一个膜堆维修的要求,不改变系统的性能。

  9.水质稳定。电除盐的出水质量稳定有把握。不会有普通混床那样的水质变化。

  10.标准设计。利用标准单元,如同搭积木般的组合,可以满足用户不同产水量的需要。

  【RO反渗透设备结构剖析】

  一、反渗透设备基本原理

  RO反渗透设备采用当代最先进、节能有效的膜分离技术,反渗透设备其原理是在高于溶液渗透压的作用下,使其他物质不能透过半透膜而将其它物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小,因此反渗透设备能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等,反渗透设备可以生产纯水、高纯水,以满足不同行业、不同需求的用户。

  当纯水和盐水被理想半透膜隔开,理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过,此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧,这种现象称为渗透,若在膜的盐水侧施加压力,那么水的自发流动将受到抑制而减慢,当施加的压力达到某一数值时,水通过膜的净流量等于零,这个压力称为渗透压力,当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时,水的流向就会逆转,此时,盐水中的水将流入纯水侧,上述现象就是水的反渗透(RO)处理的基本原理。

  (RO反渗透膜基本原理)

  二、反渗透设备简介

  RO(Reverse Osmosis)反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术,源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究,后逐渐转化为民用,目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。

  RO反渗透膜孔径小至纳米级(1纳米=10-9米),在一定的压力下,H2O分子可以通过RO膜,而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜,从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。

  一般性的自来水经过RO膜过滤后的纯水电导率5μs/cm(RO膜过滤后出水电导=进水电导×除盐率,一般进口反渗透膜脱盐率都能达到99%以上,5年内运行能保证97%以上。对出水电导要求比较高的,可以采用2级反渗透,再经过简单的处理,水电导能小于1μs/cm), 符合国家实验室三级用水标准。再经过原子级离子交换柱循环过滤,出水电阻率可以达到18.2M .cm,超过国家实验室一级用水标准(GB682—92)。

  三、反渗透设备应用范围

  太空水、纯净水、蒸馏水等制备; 酒类制造及降度用水; 医药、电子等行业用水的前期制备; 化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备; 锅炉补给水除盐软水; 海水、苦咸水淡化; 造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。

  (单级反渗透设备工艺流程图)

  四、反渗透设备配置介绍

  1、反渗透设备的预处理

  由多介质过滤器、活性碳过滤器、全自动软水器组成。

  多介质过滤器:是由全自动控制阀、玻璃钢罐和不同的级配比的石英砂组成。可有效的去除原水中的悬浮物和部分胶体物质,降低原水中的浊度。并可自动进行反冲洗。

  活性碳过滤器:是由全自动控制阀、优质玻璃罐和不同净水级活性碳组成。可有效的吸附原水中的重金属、游离氯、氯仿等有害物质。并可自动进行反冲洗。

  食品级软水器:是由全自动控制阀、优质玻璃钢罐和食品级树脂组成。通过食品级软水器,可有效去除水中的钙、镁离子。使反渗透设备在运行中不会因为结垢而影响反渗透膜的使用寿命。并可自动进行再生。

  2、反渗透设备主机部分

  反渗透水质净化设备主机主要由保安过滤器、高压泵、反渗透膜及各种控制及显示仪表组成。

  保安过滤器:保安过滤器是在原水进入膜以前的最后一道保护。它可以有效去除前处理泄漏的大于5μm 的物质。主要是防止悬浮微粒进入反渗透膜元件,在膜表面沉积而污染膜元件。

  高压泵:提供反渗透所需压力,为溶剂与溶质的分离提供保证。高压泵是反渗透设备的关键部件之一。

  反渗透膜组:反渗透膜组是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维组成的。它的孔径为1-10埃,即一百亿分之一米到十亿分之一米(相当于大肠杆菌大小的六千分之一,病毒的三千分之一),利用反渗透膜的分离特性,可以有效的去除溶剂中的溶解盐、胶体、有机物、重金属、加氯消毒而产生的三卤甲烷中间体、细菌和微生物等杂质。

  反渗透膜壳:用于容纳反渗透膜元件,承压并产生一个高压环境进行反渗透操作。

  流量计:纯水流量计和浓水流量计分别测量RO纯水、浓水即时流量。

  压力表:测量反渗透设备各处水压。

  浓水调节阀:用于调节RO设备的操作压力、纯水和浓比例、纯水产量。

  电导率仪:监测反渗透出水的电导率。

  低压开关:防止RO高压泵空转或在超过极限低压下工作。

  液位控制器:根据原水水箱以及纯水水箱的液位对反渗透设备自动进行停机或启动的操作。

  电控系统:含电导率仪等仪器仪表、控制设备,是反渗透设备的控制中心。

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