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石油化工领域

石油化工脱盐系统是将电渗析技术和离子交换技术有机结合形成的一种新型除盐技术。可以有效的去除水中全部离子,出水电阻率可稳定在15MΩ.CM以上,连续运行、无化学污染、水的利用率高,在高纯水制备工艺上有着广阔的应用前景。

 

石油化工脱盐系统是应用在反渗透系统之后,取代传统的混合离子交换技术(MB-DI)生产稳定的去离子水。石油化工脱盐系统与混合离子交换技术相结合使用有如下优点:

 

石油化工脱盐系统的发展史

 

第一阶段:预处理——>阳床 ——>阴床——>混合床

 

第二阶段:预处理——>反渗透——>混合床

 

第三阶段:预处理——>反渗透——>EDI石油化工脱盐系统装置

 

高温水除铁过滤原理

 

从过滤的角度讲,滤料的纳污能力对过滤的效率和精度影响很大。在我们的技术中,过滤器填充的是陶瓷滤料,是在高温下烧结而成,为无规则形状,滤料质地很轻,表面粗糙,多孔和大的比表面积是它成为好的过滤材料的基本要素。

 

与常用于做除铁过滤滤料的石英砂和锰砂相比,石英砂和锰砂材料表面基本上是光滑的,没有微观孔,最初的截留污物的效果不理想。当使用一段后,虽然过滤精度会提高,但截流的杂质也会很快堵塞流道,继而引起水头升高或过滤压力升高。这种过滤的精度提高的代价是动力消耗增加。我们的轻质多孔陶瓷滤料表面几乎被可见孔布满,且多棱角,这些棱角及大孔的纳污效果好于石英砂。

 

由于滤料本身的质地很轻,反洗需要的动力相对小很多,加上我们采用了气和水混合的反洗方式,反洗的效率也提高很多,即用很少的水就能获得好的反洗效果。

 

高温水除盐特点

 

该研究项目针对水质的特点,选取二苯酚装置的水作为本次中试试验用水,提出了对除盐工艺相应的要求,工艺设计参数合理,系统出水电导率(25℃)小于0.2μS/cm,二氧化硅含量小于2μg/L,运行周期可达13天,出水水质和运行周期都能够满足高温凝结水除盐的要求,可以有效降低水回收利用过程中的热量损失,为工业化应用提供了技术依据,为高温水进一步的合理利用奠定了基础。莱特莱德公司完成了合同规定的技术服务内容,达到了合同规定的目标和结题要求,通过各大企业验收。

 

石油化工脱盐系统主要利用反渗透( RO )技术,利用膜分离去除水中离子的方法,尽管反渗透系统将水中 95%-98% 的离子去除,但还不能满足工业生产的要求,其后续工艺必须使用离子交换设备。近几十年以来,混合床离子交换技术一直作为纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品(酸碱)和纯水,因此已很难满足于无酸碱纯水系统。

 

 

石油化工脱盐系统工作原理

 

1、水进入脱盐系统,主要部分流入树脂/膜内部,而另一部分沿模板外侧流动,以洗去透出膜外的离子。

 

2、树脂截留水中的溶存离子。

 

3、被截留的离子在电极作用下,阴离子向正极方向运动,阳离子向负极方向运动。

 

4、阳离子透过阳离子膜,排出树脂/膜之外。

 

5、阴离子透过阴离子膜,排出树脂/膜之外。

 

6、浓缩了的离子从废水流路中排出。

 

7、无离子水从树脂/膜内流出。

 

正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要,于是将膜和树脂结合的脱盐系统成为水处理技术的一场革命。该技术应用电再生离子交换除盐工艺取代传统混合离子交换除盐工艺。通过离子交换树脂及选择性离子膜达到高脱盐效果,与反渗透结合的联合工艺使产水水质可达石油化工行业使用要求。